生產結皮低發泡PVC塑料制品與其它塑料擠出制品相比，除需要在一定熔壓下良好塑化成型外，同時還對發泡孔的大小、數量和均勻程度以及結皮厚度、硬度、亮度、光潔度等有相應的技術要求。發泡體質量不僅與配方、原材料相關，也直接受擠出機螺桿的剪切性能、熔體壓力、溫度、擠出(牽引)速度、口模模唇間隙、定型模板間隙、冷卻水溫度等因素的影響和制約。因此，結皮發泡塑料制品與其他擠出塑料制品相比，具有一定的技術難度，從實踐和理論上有許多未解的課題值得行業技術人員進行研究和解決。

 　　1、結皮發泡PVC塑料板材的生產技術及其特點

　　結皮發泡PVC塑料制品生產的技術難點是發泡。發泡是熔體黏度上升和擴張，發泡劑產生的氣體壓力和大氣壓力共同作用的結果。

　　發泡過程一般要經歷3個階段：

　　(1)、發泡氣體在擠出機內一定的溫度、壓力下溶入已塑化均勻的混合料熔體中并達到飽和狀態，形成氣泡核；

　　(2)、熔體從口模擠出，隨壓力釋放、過飽和的溶解氣體成核、膨脹、析出，在定型模板間隙內生成均勻、密集的泡孔；

　　(3)、在定型裝置冷卻作用下，發泡制品固化定型。質量優異的結皮發泡PVC塑料制品具有泡孔多而密，小而均勻，密度與厚度符合要求，外表平整，硬度及亮度高等特點。

 　　2、結皮發泡PVC塑料板材質量影響因素

       直接影響塑料泡孔結構質量的主要原料是發泡劑與發泡協調劑。穩定劑、潤滑劑、碳酸鈣等原料及擠出工藝控制對發泡質量有一定促進與協調作用。由于發泡制品在擠出生產過程中熔體的塑化溫度必須略低于發泡劑的分解溫度，PVC樹脂平均聚合度越低，熔體塑化所需要的加工溫度也就越低。要得到發泡充分的發泡塑料制品，采用的樹脂黏度不宜過高。同時結皮發泡塑料板材與其它發泡制品相比，因板材成型橫截面較寬，從擠出機頭進入口模要分布到一個1.3 m左右的寬度，為了有利于氣泡的分散與膨脹，板材整個橫截面壓力應協調一致，對熔體流動性要求較高，其選用的樹脂分子量一般較小，如SC-7或SC-8型懸浮法疏松型樹脂比較適宜。